在运行的过程当中有时会不稳定，究竟是什么原因导致了这种状况的存在呢？主要有以下几个因素造成的。

第一、进料的浓度
　　在超滤过程进行的过程当中，料液的浓度在增高的同时，黏度在随之变小，边界层厚度随之扩大，这对超滤来说无论从技术上还是经济上都属于不利条件，因此对超滤过程主体液流的浓度应有一个限制，既最高允许浓度。

第二、操作温度
　　所处理料液的化学、物理性质和生物稳定性主要是由操作温度来决定的，所以在操作时应在膜设备和处理物质允许的最高温度下进行，超纯水设备由于高温可以减少料液的黏度，从而增加传质效率，提高透过通量。

第三、设备的操作时间
　　在超滤设备的运行过程当中，因为浓度极化所以在膜表面上形成了浓缩的凝胶层，使超滤透过通量下降，其透过通量随时间的衰减情况，与膜组件的水力特性、料液的性质和膜的特性有关，当超滤运行一段时间后，就需要进行清洗，这段时间称为一个运行周期，当然运行周期的变化还与清洗情况有关。

第四、操作压力
　　膜和边界层的性质决定了超滤膜透过通量与操作压力之间的关系，在实际超滤过程中超滤透过同量往往由操作压力控制，在用渗透压模型时，膜透过通量与压力成正比，而用凝胶化模型时，膜透过通量与压力无关，此时的透过通量称为临界透过通量，实际中超滤操作应在临界透过通量附近进行，此时操作压力约为0.5—0.6MPa,除了克服透过膜的阻力外，还要克服通过膜表面的流体压力损失。

第五、液料的流动速度
　　超纯水设备要防止浓差极化、提高设备处理能力，必须提高料液的流动速度，但增大压力使工艺过程耗能增加，结果导致费用增大，一般湍流体系中流速为1—3m/s，在螺旋式组件体系中，常在层流区操作，可在液流通道上设湍流促进材料，或采用振动的膜支撑物，在流道上产生压力波等方法，以改善流动状态，控制浓差极化，从而保证超滤设备的正常运行。

第六、料液的预处理
　　为了使膜的透过通量有所提高，保证超滤膜的运行状况正常，在超滤前需对料液进行预处理，虽然超滤的预处理过程不像反渗透过程那么严格，但这种预处理也是保证实现超滤过程正常运行的关键关键所在，其常见的处理方法有过滤、PH调节、化学絮凝、活性炭吸附、消毒。