一、电池行业用超纯水概述：　　

       电池行业用超纯水包括蓄电池生产用超纯水，锂电池生产用超纯水 ，太阳能电池生产用超纯水，蓄电池格板用超纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻率在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于阴阳树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着工业膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透膜法水处理工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。

二、电池行业用超纯水的工艺流程：

电池行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种：

  1、采用离子交换方式

　　流程如下：水源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式

　　流程如下：水源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透主机→PH调节→中间水箱→第二级反渗透主机（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用电去离子EDI方式

　　流程如下：水源水→源水增压泵→双室过滤器→软水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透主机→EDI系统→微孔过滤器→用水点

三、电池行业用超纯水设备特点：

　　 传统的超纯水制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工。我们公司经过多年实践，同时结合最新的反渗透膜分离技术和EDI技术，常采用高效反渗透技术加EDI设备来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点，运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠，超纯水回收率大于90%。

四、电池行业用超纯水设备应用范围：

　　蓄电池生产纯水生产， 　　锂电池用水制取， 　　太阳能电池光伏行业用水， 　　干式电池等生产用纯水

五、铅酸蓄电池电解液技术要求：

　　电解液是由浓硫酸与经过反渗透设备处理的超纯水配置而成，必须符合国家标准GB4554-84的蓄电池专用硫酸，与符合要求的纯水配制成密度为1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的电解液。

六、铅酸蓄电池用硫酸标准GB4554-84

　　

序号	指标名称	稀硫酸		浓硫酸
		一级	二级	一级	二级
1	硫酸（H2SO4）含量，%≥	60	60	92	92
2	灼烧残渣含量，%≤	0.2	0.035	0.03	0.05
3	锰（Mn）含量，%≤	0.000035	0.000035	0.00005	0.00001
4	铁（Fe）含量，%≤	0.0035	0.0008	0.0005	0.012
5	砷（As）含量，%≤	0.000035	0.000065	0.00005	0.00001
6	氯（Cl）含量，%≤	0.00035	0.00065	0.0005	0.0001
7	氮氧化物（以N计算）含量，%≤	0.000065	0.00065	0.0001	0.001
8	铵（NH4）含量，%≤	0.00065		0.001
9	二氧化硫（SO2）含量，%≤	0.0025	0.0045	0.004	0.007
10	铜（Cu）含量，%≤	0.00035	0.0035	0.0005	0.005
11	还原高锰酸钾含量，%≤	0.00065	0.0012	0.001	0.002
12	色度，ml≤	0.65	0.65	1.0	2.0
13	透明度，mm≥	350	350	160	50

七、铅酸蓄电池用水标准

　　（国家专业标准报批稿） 　　

序号	指标名称	标准	标准
		%	mg/L
1	外观	无色	透明
2	残渣含量≤	0.01	100
3	锰（Mn）含量≤	0.00001	0.1
4	铁（Fe）含量≤	0.0004	4
5	氯（Cl）含量≤	0.0005	5
6	硝酸盐（以N计）含量≤	0.0003	3
7	铵（NH4）含量≤	0.0008	8
8	还原高锰酸钾含量，%≤	0.0008	2
9	碱土金属氧化物（以CaO）含量≤	0.005	50
10	电阻率（25oC）≥	10X10 4	10X10 4